Stålkrise

Den krise stål var en strukturel krise i den stålindustrien i slutningen af 1960'erne, slutningen af 1970'erne, begyndelsen af 1980'erne og 1990'erne i Tyskland , Østrig , Frankrig , Belgien , Luxembourg , Storbritannien , Italien , Sverige og USA .

I lyset af den ødelæggende konkurrence og verdensomspændende overkapacitet i midten af ​​1960'erne dannede 31 virksomheder i stålindustrien i Forbundsrepublikken Tyskland et salgskartel, der eksisterede fra 1967 til 1971 med godkendelse af kul- og stålunionen . Salgsorganisationerne og virksomhederne i de deltagende stålgrupper blev samlet i flere regionale stålkontorer . Ordrer blev distribueret til de tilknyttede virksomheder i henhold til et kvotesystem .

I rekordåret 1974 blev der stadig produceret 53 millioner tons råstål i Forbundsrepublikken Tyskland og branchens højeste fortjeneste i årtier; den faldende efterspørgsel udløste en krise i slutningen af ​​1970'erne.

Overproduktion

Stålproduktion og BNP.
I de fleste lande falder stålproduktionen, når et bestemt BNP-niveau er nået, hvilket antyder, at væksten fortsætter i henhold til andre principper.

I 1950'erne, 1960'erne og 1970'erne, der havde bilproduktion i mange industrialiserede lande, blev jernbanekonstruktionen og minedriften erstattet som den største forbruger af jern og stål.
Efter afslutningen af Anden Verdenskrig havde der været et langvarigt økonomisk opsving ( økonomisk mirakel ), en byggeboom og en babyboom i mange industrialiserede lande ; denne fase sluttede omkring 1970. Under den første oliepriskrise i 1973/74 blev prisen på råolie firedoblet; Under oliepriskrisen i 1979 steg olieprisen med over 100%. Udløseren var den iranske revolution ; derefter reducerede Iran midlertidigt sin eksport. I mange lande var der inflation og stagnation eller recession (se også stagflation , Eurosklerose ). En skibsbygningskrise begyndte i begyndelsen af 1980'erne ; mange skibsværfter måtte afskedige eller lukke personalet. De øgede energiomkostninger medførte problemer for stålindustrien. Den faldende efterspørgsel og den videre udvikling i produktionsmetoder førte til enorm overproduktion og undertiden ødelæggende priskrige . Brugen af ​​erstatningsmaterialer, såsom keramiske materialer eller plast , bidrog også til stålkrisen.

International konkurrence

Dette blev intensiveret af stigende international konkurrence, især inden for bulkstål , og delvist af stærkt subsidierede konkurrenter inden for EF og fra Japan : Mens Japan ikke spillede nogen rolle på det internationale stålmarked før og efter Anden Verdenskrig (1913: 0, 3% af verdens råstålproduktion, 1950: 2,5%, 1973: 23%), dette ændrede sig massivt i 1970'erne. I modsætning til USA havde Japan avanceret smeltning og stålværker lige ved havet og eksporterede billige bulkstål til USA og den tredje verden . Men udviklingslande som Brasilien , Algeriet , Indonesien og Indien begyndte også at deltage i verdens stålmarked.

I 1950 tegnede USA og de daværende EF-lande 70,1% af råstålproduktionen, mens 48,5% i 1964 var fordelt mellem USA og 10,7% mellem EF-landene og i 1974 kun 40,3% eller 3,8%. Teknisk udvikling som indførelsen af Linz-Donawitz-processen eller den kontinuerlige støbeproces sænkede omkostningerne til stålproduktion på baggrund af international konkurrence, men krævede høje investeringer , hvilket bidrog til et subsidieringsløb.

koncentration

Inden for EF blev konkurrencen bremset i begyndelsen af ​​1980'erne af et volumenkartel ( Eurofer ) baseret på kul- og stålunionens aftaler. Stålproducenterne måtte deponere prislisterne for deres produkter hos Europa-Kommissionen og fik kun adgang til de respektive nationale markeder i nabolandene ( interpenetration ) til priserne for deres lokale konkurrenter. For at bekæmpe krisen bad Kommissionen desuden om planer for at reducere den overkapacitet, som den yder støtte til. Begreberne bestod primært i en stigende national koncentration af virksomheder (fx Cockerill-Sambre , Usinor-Sacilor , Krupp - Hoesch , Italsider , British Steel ), men også i den nationale subsidierede konkurrence på eksportmarkeder uden for EF og moderniseringen af ​​smeltningen fabrikker og stålværker bliver stadig større enheder, som hverken kan eller miste deres fordel ved stordriftsfordele, hvis de er underudnyttet .

Påvirket

I Tyskland blev Ruhr-området og Saarland , hvor flere store jernværker ( Völklinger Hütte , Neunkircher Hütte , Burbacher Hütte og Dillinger Hütte ) fungerede hårdest ramt af virkningerne af denne strukturelle krise . Byen Peine , som på det tidspunkt stadig var meget afhængig af stål, blev også hårdt ramt. Smelteværker og stålværker, der har haft konkurrencemæssige ulemper ("tørre placeringer", dvs. ingen forbindelse til vandvejenettet ), såsom Maxhütte i Bayern eller Neunkircher Hütte i Saarland, blev lukket i 1980'erne. Produktion af svinejern på Völklinger Hütte blev også afsluttet, selvom det havde forbindelse til vandvejenettet. Imidlertid blev stålproduktionen opretholdt på Völklingen-stedet. Det krævede svinejern er siden blevet produceret i højovnene hos ROGESA Roheisengesellschaft Saar , et selskab, der i fællesskab støttes af de to tilbageværende Saarlandske stålproducenter Saarstahl og Dillinger Hütte, i Dillingen / Saar . En væsentlig del af Lorraine stålindustri blev også offer for stålkrisen, da nærheden til malmminerne, der nu er lukket, var blevet meningsløs.

I løbet af koncentrationsprocessen i Tyskland blev de fleste højovne i Ruhr-området lukket. Hovedproduktionen blev flyttet til Duisburg . Skiftet mod vest fra stål steder i Ruhr-området til Rheinschiene Forud i slutningen af 1980'erne af lukningen af Krupp jern og stål værker i Rheinhausen , den første betydelige aktivitet senere arrangør af koncentrationen på den del af Krupp , Gerhard Cromme .

Den Westfalenhütte og Phönix-Hütte af Hoesch i Dortmund og Henrichshütte af Thyssen i Hattingen blev lukket, og de systemer, blev solgt til Folkerepublikken Kina . Det samme skete med koksværket Kaiserstuhl , på det tidspunkt det mest moderne koksværk i Europa, som efter kun få års drift ikke havde mere salg på grund af flytningen af ​​ThyssenKrupp-koncernens stålproduktion til Rheinschiene. En ny, moderne højovn blev bygget i Duisburg- Beeckerwerth i 1993 og overtog arbejdet med de tre gamle forgængere (12.200 tons svinejern om dagen). Allerede før fusionen med Krupp-Hoesch koncentrerede Thyssen sig om produktion af fladt stål og solgte sin profilstålvirksomhed . Denne koncentrationsproces kostede et femcifret antal job, især i Ruhr-området.

Derudover var der et stort antal indirekte berørte virksomheder i leverandørindustrien, der blev trukket ind i krisen, f.eks. B. inden for maskinteknik eller med tjenesteudbydere såsom bulkfragt (f.eks. Rederiet Frigga ).

litteratur

  • Hermann Bömer, Hans-Werner Franz & Hans-Otto Wolff: Udviklingen i stålindustrien - løsningskoncepter til stålkrisen. Udgivet af samarbejdscentret for videnskab og arbejde. QuaMedia-Verlag, Dortmund 1988
  • Hans Kutscher : At overvinde stålkrisen fra et europæisk perspektiv. Foredrag holdt til Europa-Institut ved Saarland Universitet, Saarbrücken, 7. december 1984. Europa-Institut, Saarbrücken 1985

Weblinks